L'articolo Soluzioni Pick & Place su misura: ottimizzare la produzione con l’automazione avanzata proviene da Plumake.

Il progetto si compone di una prima fase di check-up per l’innovazione, affidato a Veneto Innovazione S.p.A., ed una successiva fase di crescita innovativa. Attraverso questo percorso, Plumake ha potuto potenziare le proprie competenze digitali e organizzative, sviluppandole in linea con le Traiettorie Tecnologiche appartenenti agli ambiti prioritari della Strategia S3 Veneto 2021-2027.

Check-up per l’innovazione

Attraverso un questionario di Innovation Health Check IHC, sottoposto da un esperto della Regione Veneto, Plumake ha potuto identificare i propri punti di forza e di debolezza, definendo le Traiettorie da intraprendere per migliorare e identificato i servizi specialistici per la fase di Crescita Innovativa.

Fase di Crescita Innovativa

Grazie al finanziamento, Plumake ha potuto intraprendere due percorsi di consulenza tecnico-specialistica. 

La prima consulenza su “Supporto di project management e formazione di project management per gestire correttamente tempi e costi” è stata fornita da PIX srl, azienda di consulenza manageriale. Plumake ha così ottenuto gli strumenti idonei per una gestione strutturata delle commesse, dalla fase di preventivazione alla fase di gestione e pianificazione, al fine di poterne monitorare costantemente l’avanzamento delle commesse e sensibilizzando tutti i lavoratori verso un approccio condiviso sulla gestione progetti.

Grazie ad un consulenza sul tema “Domanda di brevetto nel settore dell’automazione” svolta dall’Avvocato Riccardo Berti, Plumake ha acquisito le conoscenze per gestire la stesura e il deposito di brevetti sulle tecnologie sviluppate da Plumake srl.  Questi brevetti possono rappresentare una grande opportunità per acquisire un forte vantaggio competitivo.

Si ringrazia la Regione Veneto per questa opportunità che ha permesso di innovare i nostri processi e aumentare la competitività di Plumake, e contribuire concretamente al raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile previsti dall’Agenda 2030.

L'articolo Plumake riceve finanziamento attraverso il Programma Regionale FESR 2021-2027, Azione 1.4.1 DGR n. 1476/2023 proviene da Plumake.

Siamo orgogliosi di annunciare che il nostro progetto AGYCOBOT ha ricevuto un finanziamento di 151.420 euro nell’ambito del programma di ricerca “iNEST – Interconnected Nord-Est Innovation Ecosystem”, finanziato dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) e dall’Unione Europea tramite NextGenerationEU. Il progetto mira a sviluppare soluzioni tecnologiche per la valorizzazione delle biomasse agricole di scarto, in linea con i nostri principi di sostenibilità e innovazione.

Cosa prevede il progetto AGYCOBOT?

Il progetto AGYCoBot (Agile Anti-GravitY Collaborative Robot) vuole sviluppare un robot collaborativo avanzato, progettato per assistere gli operatori umani durante il sollevamento di carichi. Grazie a un sistema di attuazione ibrida che combina elementi passivi e attivi, AGYCoBot mira a prevenire disturbi muscolo-scheletrici (DMS), garantendo una maggiore sicurezza e comfort sul lavoro. Il robot sarà agile, mobile e in grado di adattarsi a carichi variabili, superando le limitazioni degli esoscheletri attuali. Questo lo rende una soluzione innovativa per migliorare le condizioni ergonomiche nei settori produttivi, in linea con i principi di Industria 5.0.

Innovazione tecnologica

AGYCoBot rappresenta un passo avanti nella robotica collaborativa inclusiva. Progettato per operare in sinergia con l’essere umano senza comprometterne i movimenti naturali, il robot è destinato a migliorare l’efficienza e il benessere nei luoghi di lavoro, specialmente in contesti produttivi dove la movimentazione di piccoli carichi è frequente. Con questo progetto, Plumake s.r.l. conferma il suo impegno verso soluzioni tecnologiche sostenibili e human-centered, capaci di rispondere alle sfide dell’industria moderna.

Trasparenza e fondi pubblici

Grazie al finanziamento pubblico ricevuto, Plumake ha l’opportunità di proseguire il proprio percorso di sviluppo tecnologico nel settore della robotica collaborativa

RIF. PROGETTO

Progetto: AGYCOBOT

CUP C49J24000910007

FINANZIAMENTO DELL’UNIONE EUROPEA – NEXTGENERATIONEU – MISSIONE 4, COMPONENTE 2

Nei prossimi mesi, lavoreremo intensamente per portare AGYCOBOT alla fase di prototipazione e validazione in ambienti industriali reali. I risultati del progetto saranno resi disponibili al consorzio iNEST e contribuiranno all’avanzamento delle tecnologie assistive in tutta Europa.

Sito di riferimento: https://www.consorzioinest.it/

Aggiornamento 10 novembre 2025: Risultati del progetto

Il progetto AGYCoBot ha portato alla realizzazione e validazione di un prototipo funzionale di robot collaborativo leggero e antigravitario, in grado di assistere l’operatore durante il sollevamento di carichi fino a 3 kg, riducendo significativamente lo sforzo muscolare e migliorando la sicurezza sul lavoro.

Il sistema sviluppato integra:

• una struttura meccanica a quadrilatero articolato, ottimizzata tramite analisi FEM per garantire leggerezza e rigidità;

• schede elettroniche di controllo dedicate, progettate internamente per gestire sensori e attuatori con logiche di sicurezza ridondanti;

• algoritmi di controllo real-time, capaci di adattare la coppia e la risposta dinamica alle condizioni operative;

• un insieme di dispositivi di sicurezza hardware e software, tra cui limiti di corsa programmabili, pulsanti d’emergenza e funzioni di fail-safe integrate nel firmware.

Le prove sperimentali condotte nel laboratorio Plumake, con il supporto dei consulenti di progetto, hanno confermato la riduzione dell’attività elettromiografica (EMG) durante l’assistenza e un’elevata trasparenza meccanica, a dimostrazione dell’efficacia del sistema.
Questo risultato segna il raggiungimento del TRL 5, con un prototipo dimostrativo validato e pronto per le successive fasi di industrializzazione e certificazione CE.

Guarda il video del prototipo in funzione: https://youtu.be/o_KbL0r71s8

L'articolo Plumake riceve finanziamento per il progetto AGYCOBOT: Consorzio INEST – Fondi PNRR – NextGen proviene da Plumake.

Plumake ha ricevuto, nell’ambito del Programma di Ricerca dell’Ecosistema dell’Innovazione “iNEST – Interconnected Nord-Est Innovation Ecosystem”, sostenuto dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) e dall’Unione Europea tramite il programma NextGenerationEU, un finanziamento di 100.172,08 € per lo sviluppo del progetto TELEOPERATOR.

TELEOPERATOR, acronimo di TELEOPERAted roboTic wORkcell, nasce con l’obiettivo di sviluppare un innovativo sistema di teleoperazione che consenta agli operatori di controllare robot industriali senza essere esposti a condizioni lavorative ostili. Situazioni come saldatura, verniciatura o sabbiatura, tipiche di molti ambienti produttivi, spesso comportano rischi per la salute a causa di alte temperature, umidità, o sostanze tossiche. TELEOPERATOR si propone di rivoluzionare questi processi, rendendoli più sicuri e accessibili. Il sistema, progettato per l’industria manifatturiera, integra tecnologie avanzate come algoritmi di ricostruzione 3D e interfacce aptiche, offrendo una soluzione flessibile e sostenibile per piccoli lotti produttivi, spesso non convenienti da automatizzare.

Con il progetto TELEOPERATOR, Plumake s.r.l., azienda proponente, rafforza il suo impegno verso un futuro industriale sostenibile e centrato sull’essere umano, riducendo i rischi per la salute degli operatori e aumentando la produttività delle PMI.

Trasparenza e fondi pubblici

Grazie al finanziamento pubblico ricevuto, Plumake ha l’opportunità di proseguire il proprio percorso di sviluppo tecnologico nel settore della robotica collaborativa

RIF. PROGETTO

Progetto: TELEOPERATOR

CUP C49J24000940007

FINANZIAMENTO DELL’UNIONE EUROPEA – NEXTGENERATIONEU – MISSIONE 4, COMPONENTE 2

Nei prossimi mesi, lavoreremo intensamente per portare TELEOPERATOR alla fase di prototipazione e validazione in ambienti industriali reali. I risultati del progetto saranno resi disponibili al consorzio iNEST e contribuiranno all’avanzamento delle tecnologie assistive in tutta Europa.

Sito di riferimento: https://www.consorzioinest.it/

Aggiornamento 10 novembre 2025 – risultati di progetto

Il progetto TELEOPERATOR si è concluso con risultati significativi, validando un sistema completo di teleoperazione robotica progettato per aumentare la sicurezza e l’efficienza delle attività in ambienti industriali complessi.
L’obiettivo iniziale era quello di sviluppare un’architettura che permettesse all’operatore di comandare da remoto un robot collaborativo in scenari caratterizzati da polveri, vapori o altri agenti potenzialmente nocivi, come cabine di verniciatura o sabbiatura.

Nel corso del progetto, Plumake ha realizzato una pipeline di visione 3D basata su sensori Intel RealSense D435 e algoritmi proprietari di ricostruzione spaziale, in grado di generare modelli accurati dell’ambiente e del pezzo da lavorare.
Parallelamente, è stato sviluppato un sistema di controllo robotico integrato, fondato sul middleware ROS, capace di ricevere comandi remoti in tempo reale e di applicare vincoli cinematici software (“virtual fixtures”) per garantire la sicurezza e la precisione dei movimenti.

La progettazione iniziale prevedeva l’impiego di un’interfaccia aptica dotata di feedback di forza per la teleoperazione bilaterale. Dopo un’analisi tecnico-economica condotta nella prima fase del progetto, è stato scelto di sostituire tale dispositivo con una interfaccia bi-manuale composta da due joystick professionali, in grado di assicurare le stesse funzionalità operative con maggiore flessibilità e sostenibilità economica. Questa scelta, documentata e approvata nel corso del progetto, ha permesso di mantenere piena coerenza con gli obiettivi di validazione tecnica, concentrando le risorse sullo sviluppo software e sull’integrazione sensoriale.

La fase finale ha previsto la realizzazione di una cabina di test attorno al robot, progettata e modellata in 3D, per simulare le condizioni di lavoro tipiche di un ambiente industriale chiuso. In questo contesto, il sistema è stato validato prima in laboratorio (Deliverable D3.1) e successivamente in ambiente industrialmente rilevante (Deliverable D4.1), misurando i principali KPI di progetto: stabilità della teleoperazione, accuratezza di posizionamento, affidabilità della ricostruzione 3D e tempi di risposta ai comandi.

I risultati ottenuti hanno confermato la stabilità e la precisione del sistema, con un errore medio di posizionamento inferiore al millimetro e una latenza inferiore a 100 ms. L’intera architettura è stata validata fino al livello di maturità tecnologica TRL 5, dimostrando la fattibilità dell’approccio e ponendo le basi per future applicazioni nel campo della manutenzione remota, della verniciatura automatizzata e della robotica collaborativa in ambienti confinati.

Di seguito sono disponibili i video che documentano le fasi di validazione:

Video D3.1 – Validazione in laboratorio: https://youtu.be/BISeC5LjYtQ

Video D4.1 – Validazione in ambiente industrialmente rilevante: https://youtu.be/xYpsLbdgBHI

L'articolo Plumake riceve finanziamento per il progetto TELEOPERATOR: Consorzio INEST – Fondi PNRR – NextGen proviene da Plumake.

Al centro di questa rivoluzione tecnologica troviamo, infatti, i PLC (Programmable Logic Controller), dei computer industriali che trasformano il modo in cui le aziende producono e competono nel mercato globale.

In questo articolo esploreremo il ruolo fondamentale dei PLC nell’automazione moderna, l’importanza della loro programmazione e come la partnership tra Plumake e Beckhoff stia rivoluzionando il settore manifatturiero italiano.

Cosa sono i PLC e come funzionano?

I PLC (Programmable Logic Controller) sono computer industriali specializzati che fungono da “cervello” degli impianti automatizzati. Immaginate un direttore d’orchestra che coordina tutti i musicisti: allo stesso modo, un PLC coordina e controlla i vari componenti di un sistema industriale – dai motori ai sensori, dalle valvole ai robot.

A differenza dei computer tradizionali, i PLC sono progettati specificamente per:

• Operare 24/7 in ambienti industriali difficili
• Rispondere in millisecondi ai cambiamenti del processo
• Gestire simultaneamente centinaia di input e output
• Garantire la massima affidabilità e sicurezza

L’Importanza dei PLC nell’automazione industriale

I PLC sono molto più di semplici controllori: sono il cuore pulsante dei moderni sistemi di automazione. Progettati per gestire un’ampia varietà di processi, dal controllo di motori e valvole fino alla gestione completa di linee produttive, questi dispositivi offrono:

• Flessibilità Operativa: Adattamento rapido alle diverse esigenze produttive
• Affidabilità Estrema: Funzionamento continuo anche in ambienti industriali difficili
• Efficienza Massimizzata: Riduzione significativa dei tempi morti e degli errori
• Diagnostica in Tempo Reale: Monitoraggio costante per prevenire guasti e ottimizzare le prestazioni

Perché è fondamentale saper programmare i PLC?

La programmazione è l’anima di un PLC. Un sistema ben programmato non solo ottimizza i processi ma diventa un vero e proprio asset strategico per l’azienda. I professionisti specializzati in programmazione PLC possono:

• Massimizzare le prestazioni dei macchinari
• Implementare risposte immediate alle variazioni produttive
• Ridurre significativamente gli sprechi energetici
• Integrare protocolli di comunicazione avanzati
• Sviluppare soluzioni personalizzate per esigenze specifiche

Il ruolo dell’Intelligenza Artificiale nella programmazione dei PLC

L’intelligenza artificiale sta trasformando il modo in cui programmiamo e utilizziamo i PLC, offrendo strumenti innovativi per superare le sfide della programmazione moderna.

Innovazioni Chiave dell’AI nella Programmazione PLC

Assistenza alla Programmazione L’IA supporta i programmatori PLC attraverso:

• Suggerimenti per il miglioramento del codice
• Identificazione di potenziali errori
• Ottimizzazione delle sequenze di comando
• Analisi di grandi quantità di dati per individuare pattern
• Raccomandazioni basate sull’esperienza accumulata

Debugging e Risoluzione degli Errori Gli strumenti basati su IA offrono:

• Rilevamento delle anomalie nel codice
• Suggerimenti per le correzioni
• Correzione automatica degli errori più comuni
• Riduzione significativa dei tempi di debugging
• Miglioramento della qualità del codice

Simulazioni Avanzate Le tecniche di simulazione IA permettono di:

• Testare i programmi PLC in ambienti virtuali
• Identificare problemi prima dell’implementazione
• Correggere errori in fase di sviluppo
• Ridurre i rischi in produzione

Formazione e Supporto L’IA rivoluziona l’apprendimento attraverso:

• Piattaforme di formazione adattive
• Tutorial personalizzati
• Feedback specifici per ogni utente
• Accelerazione del processo di apprendimento

Applicazioni reali dell’IA nell’industria

Ecco dove viene utilizzata l’AI nell’automazione industriale.

Ottimizzazione della Produzione Un’azienda manifatturiera utilizza algoritmi di machine learning per:

• Analizzare dati in tempo reale dai sensori
• Suggerire modifiche ai programmi PLC
• Migliorare l’efficienza
• Ridurre i tempi di inattività

Manutenzione Predittiva L’IA analizza:

• Dati storici dei macchinari
• Informazioni in tempo reale
• Previsioni sui possibili guasti
• Tempistiche ottimali per gli interventi tecnici

Diagnosi dei Problemi In un impianto chimico, l’IA viene utilizzata per:

• Integrare dati da diverse fonti
• Identificare anomalie
• Suggerire interventi correttivi
• Migliorare sicurezza ed efficienza

L’integrazione dell’IA nella programmazione PLC rappresenta una risposta concreta alle sfide della complessità della programmazione e del rischio di errori umani.

Per le aziende, investire in queste tecnologie e nella formazione dei tecnici è fondamentale per mantenere la competitività nel panorama industriale moderno.

Beckhoff: l’eccellenza nell’automazione industriale

Beckhoff si distingue nel settore dell’automazione per il suo approccio innovativo basato su PC. L’azienda ha sviluppato un sistema che combina la flessibilità di un computer tradizionale con le prestazioni specifiche richieste dall’industria.

Il sistema Beckhoff si basa su tre elementi fondamentali:

• Computer Industriali: Processori potenti che gestiscono tutte le operazioni di controllo
• Moduli di Input/Output: Componenti versatili che si possono combinare in base alle esigenze specifiche di ogni impianto
• Rete di Comunicazione: Sistema che collega tutti i componenti garantendo risposte immediate

Il cuore del sistema è TwinCAT, un software che permette di programmare i PLC in diversi linguaggi, tra cui:

• Ladder Diagram: simile agli schemi elettrici tradizionali
• Structured Text: per operazioni matematiche complesse
• Function Block Diagram: ideale per il controllo avanzato
• Sequential Function Charts: per gestire sequenze di operazioni

Vantaggi chiave dell’approccio Beckhoff

Ecco tutti i vantaggi di lavorare con i sistemi Beckhoff.

Flessibilità Operativa

• Facile aggiunta di nuovi componenti
• Adattamento rapido alle diverse esigenze produttive
• Possibilità di integrare dispositivi di diverse marche

Prestazioni e Comunicazione

• EtherCAT: sistema di comunicazione velocissimo tra i componenti
• Controllo preciso di motori e attuatori
• Gestione simultanea di molti dispositivi

Integrazione Tecnologica

• Compatibilità con sistemi IT aziendali
• Supporto per IoT (Internet delle Cose)
• Preparazione per l’Industria 4.0

Come Funziona nella Pratica

Il sistema Beckhoff opera in tre fasi principali:

1. Acquisizione dati: raccoglie informazioni da sensori e dispositivi
2. Elaborazione: analizza i dati e prende decisioni in tempo reale
3. Controllo: invia comandi precisi a motori, valvole e altri dispositivi

Questa architettura permette alle aziende di:

• Automatizzare processi complessi
• Monitorare la produzione in tempo reale
• Reagire rapidamente a cambiamenti o problemi
• Ottimizzare l’efficienza operativa

Sinergia tra Plumake e Beckhoff: innovazione e efficienza per l’automazione industriale

La collaborazione tra Plumake e Beckhoff rappresenta un esempio virtuoso di sinergia nel settore dell’automazione industriale.

Plumake, con oltre un decennio di esperienza nella progettazione di impianti robotizzati e soluzioni su misura per l’industria manifatturiera, si avvale delle avanzate tecnologie fornite da Beckhoff per ottimizzare e innovare i processi produttivi.

Una Partnership Strategica

Beckhoff, leader globale nel settore dei PLC e dell’automazione basata su PC, offre piattaforme scalabili, flessibili e altamente performanti, perfettamente in linea con l’approccio tailor-made di Plumake. Questa collaborazione permette di:

• Integrare tecnologie all’avanguardia nei sistemi produttivi
• Garantire massima precisione e affidabilità nei processi
• Implementare soluzioni IoT e Industria 4.0
• Ottimizzare costi e prestazioni

Vantaggi della Collaborazione

La sinergia tra le due aziende porta benefici tangibili:

• Per i Clienti: Accesso a soluzioni innovative e personalizzate
• Per l’Industria: Sviluppo di best practice e standard elevati
• Per l’Innovazione: Continuo miglioramento delle tecnologie disponibili

La combinazione di competenze nella programmazione PLC e l’utilizzo di tecnologie avanzate come quelle offerte dalla partnership Plumake-Beckhoff rappresenta la chiave per:

• Ottimizzare i processi produttivi
• Ridurre i costi operativi
• Aumentare la competitività aziendale
• Preparare l’azienda per le sfide future dell’Industria 4.0

Conclusioni

La sinergia tra Plumake e Beckhoff dimostra, pertanto, come la combinazione di expertise tecnica e tecnologie all’avanguardia possa trasformare radicalmente l’efficienza e la produttività dei processi industriali.

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L'articolo Programmazione PLC: la chiave dell’automazione industriale moderna proviene da Plumake.

Plumake è tra i partner del progetto SMAUTOCABY – SMart AUTOmatic CABlewaY, selezionato e finanziato nell’ambito del Programma di Ricerca dell’Ecosistema dell’Innovazione iNEST – Interconnected Nord-Est Innovation Ecosystem, sostenuto dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) e dall’Unione Europea attraverso il programma NextGenerationEU.

Grazie a un contributo di 272.070,48 € su un budget complessivo di 357.680,70 €, il progetto ha l’obiettivo di realizzare una teleferica automatizzata per il trasporto merci, pensata per contesti montani e ambienti remoti dove la logistica tradizionale è inefficiente o troppo costosa.

Il futuro del trasporto in montagna è intelligente e autonomo

SMAUTOCABY intende automatizzare completamente il trasporto via fune tra una stazione a valle e una a monte, eliminando la necessità di operatori in loco. Il sistema include magazzini automatici interconnessi e la possibilità di gestire missioni di trasporto in autonomia, riducendo tempi, costi e rischi operativi.

Le tecnologie sviluppate – che includono componenti meccatronici, software per la gestione remota, interfacce intelligenti e connettività avanzata (5G, LoRaWAN) – permetteranno al sistema di operare in condizioni ambientali complesse e in assenza di rete elettrica tradizionale, grazie all’alimentazione solare e all’accumulo energetico.

Plumake, in particolare, fornirà il proprio know-how nella progettazione meccanica, elettrica, software PLC e automazione industriale, contribuendo alla costruzione del prototipo e alla validazione in ambiente realistico. Il progetto prevede anche il rispetto del principio DNSH – Do No Significant Harm, garantendo sostenibilità ambientale e riduzione delle emissioni.

Una sinergia tra PMI venete per innovare la logistica

Il partenariato è composto da quattro PMI venete:

• Bclever srls (capofila),

• Plumake srl,

• STA srl,

• Electric Labs srl.

Ognuna apporta competenze complementari che spaziano dalla progettazione alla sicurezza normativa, fino all’installazione e test dei sistemi elettronici in ambienti montani.

Trasparenza e innovazione sostenuta da fondi pubblici

Il finanziamento PNRR rappresenta un’opportunità concreta per accelerare l’adozione di soluzioni logistiche sostenibili nelle aree montane, migliorando l’accesso alle risorse, ottimizzando i flussi e riducendo il rischio per gli operatori.

Nei prossimi mesi il team di progetto lavorerà allo sviluppo, test e validazione del prototipo, per arrivare a una prima implementazione reale entro 12 mesi.

RIF. PROGETTO
Progetto: SMAUTOCABY
CUP: I49J24000440006
FINANZIAMENTO DELL’UNIONE EUROPEA – NEXTGENERATIONEU – MISSIONE 4, COMPONENTE 2, INVESTIMENTO 1.5

Sito di riferimento: https://www.consorzioinest.it/

L'articolo Plumake riceve finanziamento per il progetto SMAUTOCABY: Consorzio INEST – Fondi PNRR – NextGen proviene da Plumake.

L’evoluzione continua nel mondo industriale è alimentata dal continuo progresso tecnologico e uno degli sviluppi più promettenti riguarda l’integrazione dei cobot (robot collaborativi) nei processi produttivi.

La particolarità che li contraddistingue in maniera evidente è la loro capacità di lavorare fianco a fianco con gli esseri umani. In questo articolo esploreremo come questi cobot stanno trasformando l’ambiente lavorativo, aumentando la produttività, riducendo i rischi e aprendo nuove opportunità per il futuro del lavoro.

Cos'è un cobot?

I cobot sono robot antropomorfi con movimenti su sei assi progettati per rispettare criteri di sicurezza, flessibilità e compattezza. Una delle loro caratteristiche principali riguarda il fatto che essi siano studiati per lavorare a stretto contatto con l’operatore anche senza la presenza di barriere protettive.

I robot collaborativi sono economicamente vantaggiosi, intuitivi e facili da inserire all’interno dei processi. Essi permettono di semplificare l’automazione, indipendentemente dalla dimensione industriale all’interno della quale vengono inseriti.

Essi sono lo strumento ideale per tutti quei produttori che vogliono incrementare la propria produttività e raggiungere degli obiettivi di efficienza.

I tre vantaggi principali di un cobot

Possiamo evidenziare tre proprietà principali che sottolineano non solo le qualità principali dei cobot, ma anche i grandi vantaggi che essi hanno rispetto ai robot tradizionali.

Sicurezza

Molti cobot possono operare senza l’ausilio di barriere di protezione intorno. Inoltre, essi sono equipaggiati con un’ampia gamma di sensori che ne accrescono la sicurezza, ad esempio laser scanner e sistemi di visione che registrano la presenza dell’operatore controllando movimenti e tempi di reazione.

Flessibilità

Un cobot è piccolo e leggero e può essere spostato agevolmente all’interno del layout industriale e applicato esattamente dove serve. Oltre a ciò, la sua versatilità lo rende applicabile in molteplici operazioni, ad esempio l’assemblaggio, la saldatura o attività di montaggio.

Un’ulteriore proprietà dei cobot collegata alla flessibilità riguarda la facilità di programmazione: ad esempio, la programmazione di un braccio robotico è molto semplice per le operazioni più elementari e diffuse e può avvenire in due modalità:

• Teach pendant: è presente un tablet di programmazione con funzionalità touch screen, all’interno del quale vi è un template grafico che consente di impostare rapidamente i programmi del cobot.
• Free Drive: permette di programmare il cobot muovendo il braccio nello spazio e registrando dei waypoint specifici che forniranno al robot le coordinate attraverso cui ripetere il movimento programmato

Velocità di messa in opera

La velocità dei cobot è la somma di diversi fattori. Da un lato, essi non richiedono lunghe e costose modifiche al layout produttivo e possono essere integrati in tempi rapidi nelle diverse aree di lavoro, tutto ciò grazie alle dimensioni contenute e le safety native che li rendono sicuri anche in assenza di barriere

Cobot e automazione industriale

Questa tipologia di robot è in grado di automatizzare un gran numero di applicazioni e operazioni. Infatti, la semplicità e la velocità di programmazione li rendono strumenti flessibili e pronti ad entrare in produzione o passare da un’attività all’altra in tempi molto rapidi.

Ad esempio, una delle azioni più comuni di automazione è la cosiddetta Pick&Place: precisi, sicuri e con elevati standard di ripetitività, i cobot diventano la soluzione perfetta per sollevare gli operatori da operazioni ripetitive e tediose generando, di conseguenza, maggiore efficienza e produttività.

Inoltre, è interessante notare come un’applicazione gestita in tandem da un robot e un operatore umano risulti molto più produttiva rispetto ad un’applicazione manuale o completamente automatizzata.

I possibili campi di applicazione di un cobot

Abbiamo visto come, grazie alle proprietà che li contraddistinguono, i robot collaborativi trovano applicazione in diversi settori industriali. Ma quali sono le principali applicazioni in cui vengono impiegati?

• Stampaggio a iniezione: in questo caso i cobot si occuperebbero del carico/scarico della presa, della rimozione dei pezzi finiti e del controllo qualità
• Asservimento delle macchine CNC: interventi su operazioni ripetitive e aumento della precisione
• Packaging e pallettizzazione: automazione del riempimento delle confezioni, operazioni di etichettatura e sigillatura, inserimento di accessori
• Lucidatura: i cobot si adattano bene a superfici curve e complesse, hanno un forte controllo e precisione che gli permette di adattarsi ai diversi materiali e di ripetere l’operazione mantenendo standard di qualità elevati

Con l’evoluzione continua della tecnologia possiamo aspettarci che i cobot diventino un pilastro fondamentale nell’automazione industriale. Grazie alla loro capacità di collaborare fianco a fianco con gli esseri umani, i cobot migliorano le condizioni di lavoro, riducendo rischi e fatica. Il loro avanzamento tecnologico contribuirà certamente ad un ambiente lavorativo più produttivo e innovativo, promuovendo ancora di più l’equilibrio tra uomo e macchina

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L'articolo Collaborative Robots: come i cobot stanno rivoluzionando il mondo della produzione proviene da Plumake.

Il progetto della RIR RIAV sta rivoluzionando l’agroalimentare veneto, puntando su maggiore resilienza, efficienza e sostenibilità. Questa iniziativa, che incarna l’industria 5.0 è frutto di una collaborazione strategica tra aziende, università e Veneto Agricoltura. In questo contesto, Plumake si distingue sviluppando vasche automatizzate e sensorizzate IoT che trasformano gli scarti agroalimentari in lombricompost di alto valore, un ammendante prezioso anche per l’agricoltura biologica.

 Asse 1 – Ricerca, sviluppo e innovazione

Azione 1.1.1 “Rafforzare la ricerca e l’innovazione tra imprese e organismi di ricerca”

Titolo del progetto: INnovazione e TEcnologie sostenibile per la Gestione Resiliente, la valorizzazione e la competitività dei settori vitivinicolo e Agroalimentari veneti. IN.TE.G.R.A.

Breve descrizione del progetto: il progetto presentato dalla RIR RIAV ha l’obiettivo di sviluppare strategie per il settore agroalimentare che mirano ad aumentare la resilienza delle coltivazioni e migliorare l’efficienza dei processi di trasformazione, riducendo l’impatto ambientale e promuovendo la sostenibilità. Grazie al coinvolgimento e alla stretta collaborazione tra 11 aziende del Veneto, le Università di Padova e Verona e l’Agenzia per l’innovazione nel settore primario-Veneto Agricoltura, il progetto rappresenta un esempio concreto di come l’industria 5.0 possa essere applicata al settore agroalimentare.

L'articolo Plumake riceve finanziamento per il progetto INTEGRA: PR Veneto FESR 2021-2027 proviene da Plumake.

Il progetto SHIELD, promosso dalle RIR RIVELO e Tech4Life, mira a rivoluzionare la logistica creando supply chain reattive, trasparenti, sostenibili e inclusive grazie all’innovazione digitale. Questa iniziativa coinvolge 15 imprese e importanti Università, focalizzandosi anche sul benessere e l’inclusione del lavoratori. Un contributo chiave è quello di Plumake, che sta sviluppando esoscheletri assistivi per lavori gravosi e per supportare persone con disabilità fisiche.

 Asse 1 – Ricerca, sviluppo e innovazione

Azione 1.1.1 “Rafforzare la ricerca e l’innovazione (in collaborazione) tra imprese e organismi di ricerca” Sub A “Rafforzare la ricerca e l’innovazione tra imprese e organismi di ricerca”

Titolo del progetto: SHIELD: Sustainable, Human-centric, Innovative, Efficient Logistics through Digital Advancements

Breve descrizione del progetto: il progetto SHIELD, presentato dalle RIR RIVELO e Tech4Life, si pone l’obiettivo di sviluppare nuovi modelli organizzativi e nuovi processi logistici supportati dall’innovazione digitale e dall’uso sostenibile delle tecnologie emergenti per creare sistemi e supply chain logistiche del futuro che siano reattive, trasparenti, sostenibili e inclusive. L’iniziativa coinvolge 15 imprese, le Università di Verona, Padova e IUAV di Venezia, in particolare attraverso la partecipazione della rete Tech4Life, SHIELD approfondirà, con un focus specifico, l’aspetto legato al tema del well-being e all’inclusione dei lavoratori all’interno dei processi logistici.

L'articolo Plumake riceve finanziamento per il progetto SHIELD: Sustainable, Human-centric, Innovative, Efficient Logistics through Digital Advancements proviene da Plumake.

Il progetto della RIR Veneto Clima e Energia punta a rivoluzionare l’efficienza energetica e la sostenibilità ambientale in Veneto. Questa iniziativa collaborativa tra 10 aziende, le Università di Padova e Verona e il CNR IC-MATE svilupperà un innovativo sistema integrato per la produzione, stoccaggio e gestione di energia da fonti rinnovabili. In questo contesto, Plumake si distingue con un prototipo ibrido unico: un sistema per la produzione combinata di alga spirulina, energia fotovoltaica e la cattura della CO2, proveniente da impianti industriali alimentari.

Asse 1 – Ricerca, sviluppo e innovazione

Azione 1.1.1 “Rafforzare la ricerca e l’innovazione (in collaborazione) tra imprese e organismi di ricerca” Sub A “Rafforzare la ricerca e l’innovazione tra imprese e organismi di ricerca”

Titolo del progetto: Sistemi energetici sostenibili e innovativi per le energie rinnovabili e l’idrogeno verde. SINERGHY

Breve descrizione del progetto: il progetto presentato dalla RIR Veneto Clima e Energia ha l’obiettivo di sviluppare soluzioni tecnologiche avanzate e integrate per migliorare l’efficienza energetica e la sostenibilità ambientale. Grazie al coinvolgimento e alla stretta collaborazione tra 10 aziende del Veneto, le Università di Padova e Verona e il CNR IC-MATE verrà sviluppato un sistema energetico integrato e innovativo, che combina tecnologie avanzate per la produzione, stoccaggio e gestione di energia da fonti rinnovabili

L'articolo Plumake riceve finanziamento per progetto SINERGHY – Sistemi energetici sostenibili e innovativi per le energie rinnovabili e l’idrogeno verde proviene da Plumake.